Arena cerámica de fundición
características
• Composición uniforme dos compoñentes
• Distribución estable do granulometría e permeabilidade ao aire
• Alta refractariedade (1825°C)
• Alta resistencia ao desgaste, aplastamento e choque térmico
• Pouca expansión térmica
• Excelente fluidez e eficiencia de recheo por ser esférico
• Maior taxa de recuperación no sistema de bucle de area
Aplicación Procesos de fundición de area
RCS (arena revestida de resina)
Proceso de area fría
Proceso de area de impresión en 3D (incluír resina de furano e resina fenólica PDB)
Proceso de area de resina sen cocer (inclúe resina de furano e resina fenólica alcalina)
Proceso de inversión/ Proceso de fundición a cera perdida/ Fundición de precisión
Proceso de pérdida de peso/ Proceso de escuma perdida
Proceso de vidro de auga
Descrición
Area de cerámica de fundición: a solución perfecta para todas as túas necesidades de fundición.Este produto innovador tamén se coñece como ceramsite, cerabeads ou ceramcast, e está feito de bauxita calcinada dándolle unha excelente forma de gran esférica.Co seu alto contido de óxido de aluminio e óxido de silicio, Ceramic Sand posúe propiedades superiores en comparación coa area de sílice convencional.
A area de cerámica ofrece numerosas vantaxes sobre a area de sílice.En primeiro lugar, ten unha refractariedade moito maior, polo que é ideal para o seu uso en aplicacións a altas temperaturas.Tamén ten unha baixa expansión térmica, o que garante que manteña a forma e consistencia do molde de area ou do núcleo mesmo durante a calor extrema.
Ademais da súa impresionante forza, a area de cerámica ofrece unha excelente fluidez: isto garante que se poida moldear e dar forma facilmente durante o proceso de fundición.Ademais, a area cerámica ten unha alta resistencia ao desgaste, ao esmagamento e ao choque térmico, polo que é a opción ideal para todo tipo de aplicacións de fundición.
Outra vantaxe fundamental do uso de Foundry Ceramic Sand é que ten unha alta taxa de recuperación, o que significa que se pode reutilizar facilmente no proceso de fundición.Isto, á súa vez, contribúe a reducir os residuos e minimizar os custos.
En xeral, Foundry Ceramic Sand é imprescindible para calquera fundición que busque mellorar o seu rendemento de fundición.Coas súas excelentes propiedades e resistencia superior, ofrece unha vantaxe significativa sobre a area de sílice tradicional.
Propiedade de area cerámica
| Compoñente químico principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
| Proceso de produción | Fusionado | Sinterizado | Sinterizado | Sinterizado |
| Forma de gran | Esférico | Esférico | Esférico | Esférico |
| Coeficiente angular | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Tamaño Particular | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm |
| Refractariedade | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Densidade a granel | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Aplicación | Aceiro, aceiro inoxidable, ferro | Aceiro, aceiro inoxidable, ferro | Aceiro carbono, ferro | Ferro, Aluminio, Cobre |
Distribución do tamaño dos grans
| Malla | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | Gama AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40 ± 5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55 ± 5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65 ± 5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75 ± 5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85 ± 5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95 ± 5 |
