Segundo os cálculos e as estatísticas, o proceso de fundición de cunchas de area cerámica require unha media de 0,6-1 toneladas de area recuberta (núcleo) para producir 1 tonelada de fundición. Deste xeito, o tratamento da area usada converteuse no elo máis crítico neste proceso. Esta non é só a necesidade de reducir os custos de fabricación e mellorar os beneficios económicos, senón tamén a necesidade de reducir as emisións de residuos, realizar economía circular, vivir en harmonía co medio ambiente e lograr un desenvolvemento sostible.
O obxectivo da recuperación da area cerámica recuberta é eliminar a película de resina residual recuberta na superficie dos grans de area e, ao mesmo tempo, eliminar o metal residual e outras impurezas na area vella. Estes residuos afectan seriamente a resistencia e dureza da area cerámica recuberta recuperada e, ao mesmo tempo, aumentan a cantidade de xeración de gas e a probabilidade de producir residuos. Os requisitos de calidade para a area recuperada son xeralmente: perda por ignición (LOI) < 0,3 % (ou xeración de gas < 0,5 ml/g) e o rendemento da area recuperada que cumpre este índice despois do revestimento non é moi diferente da area nova.
A area recuberta usa resina fenólica termoplástica como aglutinante e a súa película de resina é semi-resistente. En teoría, tanto os métodos térmicos como mecánicos poden eliminar a película de resina residual. A rexeneración térmica utiliza o mecanismo de carbonización da película de resina a alta temperatura, que é o método de rexeneración máis suficiente e eficaz.
En canto ao proceso de recuperación térmica da area cerámica recuberta, os institutos de investigación e algúns fabricantes realizaron un gran número de estudos experimentais. Na actualidade, adoita utilizarse o seguinte proceso. A temperatura do forno de asado é de 700 °C-750 °C e a da area de 650 °C-700 °C. O proceso de recuperación é xeralmente:
(Trituración por vibración) →Separador magnético →Precalentamiento de arena de residuos → (elevador de cangilones) → (alimentador de parafuso) → tolva de almacenamento de area recuperada →ventilador de ebulición →lecho de refrixeración fervendo →sistema de eliminación de po →polvo de arena de núcleo →tolva Polipasto elevador →descarga de gases de combustión → transporte de residuos de area → forno de tostado fluidizado → balde de area intermedia → liña de produción de area recuberta
No que se refire aos equipos de recuperación de area cerámica, úsase xeralmente a recuperación térmica. As fontes de enerxía inclúen a electricidade, o gas, o carbón (coque), o combustible de biomasa, etc., e os métodos de intercambio de calor inclúen o tipo de contacto e o tipo de ebulición do fluxo de aire. Ademais dalgunhas grandes empresas coñecidas con equipos de reciclaxe máis maduros, moitas pequenas empresas tamén teñen moitos equipos de reciclaxe enxeñosos construídos por eles mesmos.
Hora de publicación: 08-ago-2023
