CeramCast 60
Características
• Composición uniforme dos compoñentes
• Distribución estable do granulometría e permeabilidade ao aire
• Alta refractariedade (1825°C)
• Alta resistencia ao desgaste, aplastamento e choque térmico
• Pouca expansión térmica
• Excelente fluidez e eficiencia de recheo por ser esférico
• Maior taxa de recuperación no sistema de bucle de area
Aplicación Procesos de fundición de area
RCS (arena revestida de resina)
Proceso de area fría
Proceso de area de impresión en 3D (incluír resina de furano e resina fenólica PDB)
Proceso de area de resina sen cocer (inclúe resina de furano e resina fenólica alcalina)
Proceso de inversión/ Proceso de fundición a cera perdida/ Fundición de precisión
Proceso de pérdida de peso/ Proceso de escuma perdida
Proceso de vidro de auga
Propiedade de area cerámica
| Compoñente químico principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, |
| Forma de gran | Esférico |
| Coeficiente angular | ≤1,1 |
| Tamaño Particular | 45 μm - 2000 μm |
| Refractariedade | ≥1800℃ |
| Densidade a granel | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 |
| Aplicación | Aceiro, aceiro inoxidable, ferro |
Distribución do tamaño dos grans
| Malla | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | Gama AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40 ± 5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50 ± 5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55 ± 5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65 ± 5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75 ± 5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85 ± 5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95 ± 5 |
Descrición
Unha das características máis destacables desta area é a súa capacidade para aforrar ata o 50% dos materiais aglutinantes cando se usan na produción de núcleos, sen que se perda a resistencia do núcleo. De feito, o aforro de custos que se pode conseguir con CeramCast 60 é significativo, polo que é unha opción moi rendible para calquera operación de fundición.
Ademais do aforro de custos, o CeramCast 60 tamén ten outras características impresionantes. A súa composición uniforme de compoñentes, a distribución estable do tamaño dos grans e a permeabilidade ao aire garanten un rendemento consistente, mesmo en aplicacións esixentes. Cunha refractariedade de ata 1800 °C, a area é altamente resistente ao desgaste, ao esmagamento e ao choque térmico, polo que é unha opción fiable para calquera aplicación de fundición.
A pesar da súa alta resistencia á expansión térmica, o CeramCast 60 é altamente fluído e eficiente de recheo debido á súa forma esférica. Isto significa que se pode usar para crear formas e deseños complexos con facilidade, garantindo unha calidade e precisión constantes en todo momento. Ademais, o seu acabado superficial é insuperable, proporcionando fundicións de calidade excepcional que son a envexa da competencia.
Pero iso non é todo. CeramCast 60 tamén ten a taxa de recuperación máis alta no sistema de bucle de area. Isto significa que, en comparación con outras areas de fundición, se desperdicia menos material, polo que é unha opción ecolóxica e sostible para calquera operación de fundición. Con esta area, podes reducir a túa pegada de carbono ao mesmo tempo que consegues resultados de alta calidade.
En conclusión, se busca unha area sintética de alto rendemento para a súa operación de fundición, non busque máis que CeramCast 60. Coa súa composición uniforme, distribución estable do tamaño, alta resistencia ao desgaste, aplastamento e choque térmico, unha fluidez excepcional, e a taxa de recuperación máis alta no sistema de bucle de area, CeramCast 60 é unha opción rendible, fiable e sostible para quen queira conseguir resultados de calidade superior en todo momento. Probao por ti mesmo hoxe e mira a diferenza que pode marcar na túa operación.
