Na fundición en area, máis do 95% usa area de sílice. A maior vantaxe da area de sílice é que é barata e fácil de conseguir. Non obstante, as desvantaxes da area de sílice tamén son obvias, como unha escasa estabilidade térmica, a transición da primeira fase ocorre a uns 570 ° C, unha alta taxa de expansión térmica, fácil de romper e o po xerado pola rotura é moi prexudicial para a saúde humana. . Ao mesmo tempo, co rápido desenvolvemento da economía, a area de sílice é amplamente utilizada na industria da construción, industria do vidro, cerámica e outras industrias. Hai unha falta de area de sílice estable e de alta calidade. Atopar os seus substitutos é un problema urxente para todo o mundo.
Hoxe imos falar sobre a diferenza dalgunhas das areas en bruto comúns no negocio de fundición, segundo a experiencia de moitos anos do equipo de sndfoundry, tamén acollen máis amigos para unirse á charla.
1.Areas brutas comúns en fundición
1.1 Area natural
Area natural, que é da natureza, como area de sílice, area de cromita, area de circón, area de oliva de magnesio, etc.
1.2 Area artificial
Como area de sílice artificial, area esférica artificial da serie de silicato de aluminio, etc.
Aquí presentamos principalmente a area esférica artificial da serie de silicato de aluminio.
2. Area esférica artificial da serie de silicatos de aluminio
Area esférica artificial da serie de silicato de aluminio, tamén coñecida como "arena de fundición de cerámica", "Cerabeads", "perlas de cerámica", "ceramsita", "Area esférica sintética para fundición (arena de lúa)", "perlas de mullita", "esférica de alta refractariedade". area", "Ceramcast", "Super area", etc., non hai nomes de uniformidade no mundo e os estándares tamén son variados. (Neste artigo chamamos area cerámica)
Pero hai tres mesmos puntos para identificalos como segue:
A. Usando materiais refractarios de silicato de aluminio (bauxita, caolín, xemas queimadas, etc.) como materias primas,
B. As partículas de area son esféricas despois da fusión ou sinterización;
C. A composición principalmente química, incluíndo Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 e outros óxidos.
Debido a que hai moitos fabricantes en China de area cerámica, hai varias cores e superficies de diferentes procesos e diferentes lugares orixinais de materia prima, e diferentes contidos de Al2O3 e temperaturas de produción.
3. Os parámetros da area para fundición
| Sands | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1.8-2.1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1.4-1.7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Circón | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromita | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olivae | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Nota: diferentes areais de fábrica e lugar, os datos terán algunha diferenza.
Aquí están só os datos comúns.
3.1 Características de refrixeración
Segundo a fórmula da capacidade de refrixeración, a capacidade de refrixeración da area está relacionada principalmente con tres factores: condutividade térmica, capacidade de calor específica e densidade verdadeira. Desafortunadamente, estes tres factores son diferentes para a area de diferentes fabricantes ou orixes, polo que no desenvolvemento Durante o proceso de aplicación de fundicións de aceiro resistentes ao desgaste, descubrimos que a area de cromita ten o mellor efecto de refrixeración, velocidade de arrefriamento rápida e alta resistencia ao desgaste. dureza, seguida da area cerámica fundida, area de sílice e area cerámica sinterizada. , a dureza resistente ao desgaste da fundición será menor en 2-4 puntos.
3.2 Comparación de colapsibilidade
Como na imaxe anterior, tres tipos de areas manteñen 4 horas con 1590 ℃ no forno.
A colapso de area cerámica sinterizada é a mellor. Esta propiedade tamén se aplicou con éxito en produtos de fundición de aluminio.
3.3 Comparación da resistencia do molde de area para fundición
ATos parámetros do molde de area revestido de resina para fundición
| Areas | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP(Pa) | Taxa de LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Nota:
1. O tipo e a cantidade de resina son os mesmos, a area orixinal é de tamaño AFS65 e as mesmas condicións de revestimento.
2. CS: Area cerámica
RSS: Area de sílice tostada
HTS: Resistencia á tracción en quente.
RTS: Resistencia á tracción da habitación
AP: permeabilidade ao aire
Tarifa LE: taxa de expansión do revestimento.
3.4 Excelente taxa de recuperación de area cerámica
O método de recuperación térmica e de máquinas son boas area cerámica adecuada, debido á alta resistencia da súa partícula, á alta dureza, á alta resistencia ao desgaste, a area cerámica case é a area bruta máis alta en tempos de rexeneración no negocio de fundición de area. Segundo os datos de recuperación dos nosos clientes domésticos, a area cerámica pode recuperar polo menos 50 veces. Aquí tes algúns casos compartidos:
Nos últimos dez anos, debido á alta refractariedade da area cerámica, a forma de bola que podería axudar a reducir a adición de resina nun 30-50%, a composición uniforme dos compoñentes e a distribución estable do tamaño do gran, a boa permeabilidade ao aire, a pouca expansión térmica e as características de reciclaxe renovables máis elevadas, etc., Como un material neutro, é amplamente aplicable a varias fundicións, incluíndo ferro fundido, aceiro fundido, aluminio fundido, cobre fundido e aceiro inoxidable. Os procesos de fundición de aplicación teñen area recuberta de resina, area de caixa fría, proceso de area de impresión 3D, area de resina sen cocer, proceso de investimento, proceso de escuma perdida, proceso de vidro de auga, etc.
Hora de publicación: 15-Xun-2023
