Presentamos a area de cerámica, tamén coñecida como cerabeads ou area de fundición de cerámica. A area cerámica é unha forma de gran esférica artificial que está feita de bauxita calcinada, sendo o seu contido principal óxido de aluminio e óxido de silicio.
A composición uniforme da area cerámica garante a estabilidade na distribución do tamaño dos grans e a permeabilidade ao aire. A alta temperatura refractaria de 1800 °C garante a durabilidade en condicións de alta calor.
A area cerámica é moi resistente ao desgaste, ao esmagamento e ao choque térmico. Esta propiedade fai que sexa un material ideal para usar en area de fundición con sistema de bucle renovable.
Outra vantaxe da area cerámica é a súa pouca expansión térmica. Esta característica garante que manteña a súa forma e tamaño mesmo a altas temperaturas.
A excelente fluidez e eficiencia de recheo da area cerámica fai que sexa a opción preferida na industria de fundición. Debido á súa forma esférica, a area cerámica ofrece unha excelente fluidez e eficiencia de recheo, o que dá lugar a procesos de moldeo e fundición eficientes.
Un dos principais beneficios do uso de area cerámica é a alta taxa de recuperación nos sistemas de bucles de area. Esta vantaxe supón un aforro de custos, xa que minimiza o desperdicio e garante un uso eficiente dos recursos.
A area cerámica pódese usar en varios procesos de area de fundición, como area recuberta de resina, area de caixa fría, area de impresión 3D, area de resina sen cocer e proceso de escuma perdida. A natureza versátil da area cerámica garante que se poida usar en múltiples industrias, incluíndo automoción, aeroespacial, enxeñería, minería, válvulas e construción, etc.
É un substituto das cerabeads xaponesas, a area de cromita, a area de circón e a area de sílice nas industrias de fundición. Como material neutro, a area cerámica é aplicable a resinas ácidas e alcalinas, e foi amplamente utilizada para varias fundicións metálicas, incluíndo ferro fundido, aceiro fundido, aluminio fundido, cobre fundido e aceiro inoxidable.
En resumo, a area cerámica ofrece un rendemento superior na industria de fundición. Coa súa composición uniforme, alta temperatura refractaria e excelente fluidez, a area cerámica é a opción preferida para procesos eficientes de moldeo e fundición. A pouca expansión térmica e a alta resistencia ao desgaste e ao esmagamento fan que a area cerámica sexa duradeira e duradeira. A súa alta taxa de recuperación tamén garante un uso eficiente dos recursos, polo que é unha opción ideal para procesos de area de fundición rendibles. Invista hoxe en area cerámica e aproveita o seu rendemento superior.
Hora de publicación: 27-mar-2023
