A fundición en area é o método de fundición máis tradicional, que é un método de fundición no que a area se usa como principal material de moldeo para preparar moldes. As fundicións de aceiro, ferro e a maioría das aliaxes non férreas pódense obter mediante fundición en area. Debido a que os materiais de moldaxe utilizados na fundición en area son baratos e fáciles de obter, e o molde de fundición é fácil de fabricar, pódese adaptar á produción dunha soa peza, á produción en lotes e á produción en masa de fundicións. Foi o proceso básico na produción de fundición durante moito tempo.
O proceso básico do proceso de fundición en area inclúe principalmente as seguintes etapas: elaboración de moldes, mestura de area, moldaxe, fusión, vertido e limpeza.
1. Fase de fabricación de moldes: Facer moldes segundo os requisitos dos debuxos. Xeralmente, os moldes de madeira pódense usar para a produción dunha soa peza, os moldes de plástico e os moldes metálicos pódense facer para a produción en masa e os modelos poden facerse para fundicións a gran escala.
2. Etapa de mestura de area: segundo os requisitos da fabricación de moldes de area e os tipos de fundición, prepárase area de moldeo cualificada para a fabricación de moldes / núcleos.
3. Fase de modelado/fabricación de núcleos: incluíndo modelado (formando a cavidade da fundición con area de moldeo), fabricación de núcleos (formando a forma interna da fundición) e a correspondencia de moldes (poñendo o núcleo de area na cavidade e pechando a parte superior). e caixas de area inferiores). O moldeado é un elo fundamental na fundición.
4. Etapa de fusión: prepare a composición química de acordo coa composición metálica requirida, seleccione un forno de fusión axeitado para fundir o material da aliaxe e forme un líquido de metal líquido cualificado (incluíndo a composición cualificada e a temperatura cualificada).
5. Fase de vertedura: inxecta o metal fundido cualificado na caixa de area equipada co molde. Preste atención á velocidade de vertedura ao verter, para que o metal fundido poida encher toda a cavidade. A fase de vertedura é relativamente perigosa, polo que se debe prestar especial atención á seguridade.
6. Fase de limpeza: a finalidade da limpeza é eliminar a area, a moenda e o exceso de metal na fundición, e mellorar o aspecto da superficie da fundición. Despois de que o metal fundido se solidifique despois do vertido, elimínase a area de moldaxe, elimínanse o bebedoiro e outros accesorios e fórmase a fundición necesaria e, finalmente, inspeccionan os seus defectos e a calidade xeral.
A area cerámica ten as vantaxes de resistencia a altas temperaturas, sen rotura, sen po, forma esférica, alta permeabilidade ao aire, bo rendemento de recheo, sen perigo de po de sílice, etc. É unha area de fundición verde e respectuosa co medio ambiente. É axeitado para fundición en area (area de molde, area de núcleo), fundición en V, fundición de escuma perdida (area de recheo), revestimento (po de area cerámica) e outros procesos de fundición. Utilízase en motores de automóbiles e pezas de automóbil, aceiro fundido grande, aceiro inoxidable e fundición de ferro, fundición de aliaxes non férreos e outros campos son amplamente utilizados, coñecidos como area de fundición verde e ecolóxica.
Hora de publicación: 14-Xun-2023
