Introdución
A fundición é a tecnoloxía de procesamento térmico de metais máis antiga dominada polos humanos, cunha historia duns 6.000 anos. China entrou no auxe das fundicións de bronce entre o 1700 e o 1000 a.C., e a súa artesanía alcanzou un nivel moi alto. O material para o molde pode ser area, metal ou mesmo cerámica. Dependendo dos requisitos, os métodos empregados variarán. Cales son as características de cada proceso de fundición? Que tipo de produtos son axeitados para iso?
1. Fundición en area
Material de fundición: materiais diversos
Calidade de fundición: de decenas de gramos a decenas de toneladas, centos de toneladas
Calidade da superficie de fundición: mala
Estrutura de fundición: simple
Custo de produción: baixo
Ámbito de aplicación: os métodos de fundición máis utilizados. O moldeado manual é axeitado para pezas individuais, pequenos lotes e grandes fundicións con formas complexas que son difíciles de usar nunha máquina de moldeo. O modelado de máquinas é axeitado para pezas de fundición medianas e pequenas producidas en lotes.
Características do proceso: Modelado manual: flexible e sinxelo, pero ten baixa eficiencia de produción, alta intensidade de traballo e baixa precisión dimensional e calidade superficial. Modelado de máquinas: alta precisión dimensional e calidade superficial, pero alto investimento.
Breve descrición: a fundición en area é o proceso de fundición máis utilizado na industria da fundición na actualidade. É axeitado para varios materiais. As aliaxes ferrosas e non ferrosas pódense fundir con moldes de area. Pode producir pezas de fundición que van desde decenas de gramos ata decenas de toneladas e maiores. A desvantaxe da fundición en area é que só pode producir fundicións con estruturas relativamente sinxelas. A maior vantaxe da fundición en area é: baixo custo de produción. Non obstante, en termos de acabado superficial, metalografía de fundición e densidade interna, é relativamente baixa. En canto ao modelado, pode ser a man ou a máquina. O moldeado manual é axeitado para pezas individuais, pequenos lotes e grandes fundicións con formas complexas que son difíciles de usar nunha máquina de moldeo. O modelado de máquinas pode mellorar moito a precisión da superficie e a precisión dimensional, pero o investimento é relativamente grande.
2. Fundición de investimento
Material de fundición: aceiro fundido e aliaxe non férreo
Calidade de fundición: de varios gramos a varios quilogramos
Calidade da superficie de fundición: moi boa
Estrutura de fundición: calquera complexidade
Custo de produción: cando se produce en masa, é máis barato que a produción completamente mecanizada.
Ámbito de aplicación: varios lotes de pezas de fundición de precisión pequenas e complexas de aceiro fundido e aliaxes de alto punto de fusión, especialmente axeitados para fundición de obras de arte e pezas mecánicas de precisión.
Características do proceso: precisión dimensional, superficie lisa, pero baixa eficiencia de produción.
Breve descrición: o proceso de fundición de investimento orixinouse antes. No noso país, o proceso de fundición de investimento utilizouse na produción de xoias para nobres durante o período de primavera e outono. As fundicións de investimento son xeralmente máis complexas e non son adecuadas para fundicións grandes. O proceso é complexo e difícil de controlar, e os materiais utilizados e consumidos son relativamente caros. Polo tanto, é axeitado para a produción de pezas pequenas con formas complexas, requisitos de alta precisión ou outros procesamentos difíciles de realizar, como as palas de motor de turbina.
3. Fundición de escuma perdida
Material de fundición: materiais diversos
Masa de fundición: de varios gramos a varias toneladas
Calidade da superficie de fundición: boa
Estrutura de fundición: máis complexa
Custo de produción: menor
Ámbito de aplicación: fundicións de aliaxes máis complexas e diversas en lotes diferentes.
Características do proceso: a precisión dimensional das pezas de fundición é alta, a liberdade de deseño das pezas de fundición é grande e o proceso é sinxelo, pero a combustión do patrón ten certos efectos ambientais.
Breve descrición: a fundición de escuma perdida consiste en unir e combinar modelos de parafina ou escuma semellantes en tamaño e forma ás pezas de fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar con pintura refractaria e secar, son enterradas en area de cuarzo seca e vibradas para darlle forma, e vértense a presión negativa para facer o cluster do modelo. Un novo método de fundición no que o modelo se vaporiza, o metal líquido ocupa a posición do modelo, e solidifica e arrefría para formar unha fundición. A fundición de escuma perdida é un proceso novo sen case marxe e moldeado preciso. Este proceso non require toma de molde, sen superficie de separación e sen núcleo de area. Polo tanto, a fundición non ten flash, rebabas e pendente de calado, e reduce o número de defectos no núcleo do molde. Erros dimensionais causados pola combinación.
Os once métodos de fundición anteriores teñen diferentes características de proceso. Na produción de fundición, deben seleccionarse os métodos de fundición correspondentes para diferentes fundicións. De feito, é difícil dicir que o proceso de fundición difícil de cultivar ten vantaxes absolutas. Na produción, todos elixen tamén o proceso aplicable e o método de proceso con menor rendemento de custo.
4. Fundición centrífuga
Material de fundición: fundición gris, fundición dúctil
Calidade de fundición: de decenas de quilogramos a varias toneladas
Calidade da superficie de fundición: boa
Estrutura de fundición: fundición xeralmente cilíndrica
Custo de produción: menor
Ámbito de aplicación: lotes pequenos e grandes de pezas de fundición de corpos rotativos e accesorios para tubos de varios diámetros.
Características do proceso: as fundicións teñen unha alta precisión dimensional, superficie lisa, estrutura densa e alta eficiencia de produción.
Breve descrición: a fundición centrífuga (fundición centrífuga) refírese a un método de fundición no que se vierte metal líquido nun molde rotativo, énchese e solidifica nunha fundición baixo a acción da forza centrífuga. A máquina utilizada para a fundición centrífuga chámase máquina de fundición centrífuga.
[Introdución] A primeira patente para a fundición centrífuga foi proposta polo británico Erchardt en 1809. Non foi ata principios do século XX cando este método foi gradualmente adoptado na produción. Na década de 1930, o noso país tamén comezou a utilizar tubos centrífugos e fundición de cilindros, como tubos de ferro, mangas de cobre, camisas de cilindros, mangas de cobre bimetálicas con respaldo de aceiro, etc. A fundición centrífuga é case un método importante; Ademais, en rolos de aceiro resistentes á calor, algúns espazos en branco de tubos sen costura de aceiro especiais, tambores de secado de máquinas de papel e outras áreas de produción, o método de fundición centrífuga tamén se usa de forma moi eficaz. Na actualidade, producíronse máquinas de fundición centrífuga altamente mecanizadas e automatizadas e construíuse un taller de fundición de tubos centrífugos mecanizados de produción en serie.
5. Fundición a baixa presión
Material de fundición: aliaxe non férreo
Calidade de fundición: de decenas de gramos a decenas de quilogramos
Calidade da superficie de fundición: boa
Estrutura de fundición: complexa (núcleo de area dispoñible)
Custo de produción: o custo de produción do tipo de metal é alto
Ámbito de aplicación: lotes pequenos, preferiblemente lotes grandes de fundición de aliaxes non ferrosas de tamaño grande e mediano, podendo producir pezas de fundición de paredes finas.
Características do proceso: a estrutura de fundición é densa, o rendemento do proceso é alto, o equipo é relativamente sinxelo e pódense usar varios moldes de fundición, pero a produtividade é relativamente baixa.
Breve descrición: a fundición a baixa presión é un método de fundición no que o metal líquido enche o molde e se solidifica nunha fundición baixo a acción de gas a baixa presión. A fundición a baixa presión utilizouse inicialmente principalmente para a produción de fundicións de aliaxe de aluminio, e posteriormente o seu uso ampliouse aínda máis para producir fundicións de cobre, fundicións de ferro e fundicións de aceiro con altos puntos de fusión.
6. Fundición a presión
Material de fundición: aliaxe de aluminio, aliaxe de magnesio
Calidade de fundición: de varios gramos a decenas de quilogramos
Calidade da superficie de fundición: boa
Estrutura de fundición: complexa (núcleo de area dispoñible)
Custos de produción: as máquinas de fundición a presión e os moldes son caros de fabricar
Ámbito de aplicación: produción en masa de varias pezas de fundición de aliaxes non férreos de tamaño pequeno e mediano, fundicións de paredes finas e fundicións resistentes á presión.
Características do proceso: as fundicións teñen unha alta precisión dimensional, superficie lisa, estrutura densa, alta eficiencia de produción e baixo custo, pero o custo das máquinas e moldes de fundición a presión é elevado.
Breve descrición: a fundición a presión ten dúas características principais: alta presión e alta velocidade de recheo de moldes de fundición a presión. A súa presión específica de inxección que se usa habitualmente é de varios miles a decenas de miles de kPa, ou mesmo de 2 × 105 kPa. A velocidade de recheo é duns 10 ~ 50 m/s, e ás veces incluso pode chegar a máis de 100 m/s. O tempo de recheo é moi curto, xeralmente no rango de 0,01 ~ 0,2 s. En comparación con outros métodos de fundición, a fundición a presión ten as seguintes tres vantaxes: boa calidade do produto, alta precisión dimensional das pezas de fundición, xeralmente equivalente ao nivel 6 a 7, ou mesmo ata o nivel 4; bo acabado superficial, xeralmente equivalente ao nivel 5 a 8; resistencia Ten unha dureza máis alta, e a súa resistencia é xeralmente do 25% ao 30% superior á da fundición en area, pero o seu alongamento redúcese nun 70% aproximadamente; ten dimensións estables e boa intercambiabilidade; pode fundir fundidos de paredes finas e complexos. Por exemplo, o espesor de parede mínimo actual das pezas de fundición de aliaxe de cinc pode chegar a 0,3 mm; o espesor mínimo da parede das fundicións de aliaxe de aluminio pode chegar a 0,5 mm; o diámetro mínimo do burato de fundición é de 0,7 mm; e o paso mínimo da rosca é de 0,75 mm.
Hora de publicación: 18-maio-2024
