Se a area de fundición é substituída por area cerámica na produción de pezas de fundición, moitos problemas atopados na produción de resina de furano proceso de area de autofixación poden ser ben resoltos.
A area cerámica é unha area esférica artificial con alta refractariedade a base de Al2O3. Xeralmente, o contido de alúmina é superior ao 60%, que é area neutra. Basicamente non reacciona coa resina de furano e o endurecedor, o que pode reducir eficazmente o consumo de ácido e mellorar a calidade da fundición.
En comparación coa area de sílice, a cantidade de resina e endurecedor adicional á area cerámica redúcese significativamente. Cando a cantidade de resina engadida redúcese nun 40%, a resistencia da area de moldeo aínda é maior que a da area de sílice. Mentres se reduce o custo de fundición, a produción de gas redúcese a partir da moldura de area ou do núcleo, os defectos de porosidade redúcense significativamente, a calidade da fundición é mellorada e a taxa de rendemento aumenta.
Para a recuperación de area de resina de furano, na actualidade, a recuperación de fricción mecánica é popular principalmente en China. A reciclaxe de area de sílice adopta un método mecánico. Durante o proceso de rexeneración, romperase, o tamaño total das partículas da area de rexeneración farase máis fino, a cantidade correspondente de resina engadida aumentará aínda máis e o rendemento de ventilación da area de moldaxe empeorará. Non obstante, o tamaño das partículas da area cerámica case non cambiará polo método de fricción mecánica nun prazo de 40 veces, o que pode garantir que a calidade das fundicións sexa estable.
Ademais, a area de sílice é area poligonal. No deseño de molduras, o ángulo de calado das pezas pequenas e medianas adoita estar deseñado nun 1%. A area cerámica é esférica e a súa fricción relativa é menor que a area de sílice, polo que o ángulo de calado pódese reducir en consecuencia, aforrando o custo do mecanizado posterior. A taxa de recuperación da area de sílice é baixa, a taxa de recuperación xeral é do 90% ~ 95%, xéranse máis residuos sólidos e hai moito po no ambiente de fundición do taller. A taxa de recuperación da area cerámica pode alcanzar máis do 98%, o que pode reducir eficazmente a descarga de residuos sólidos e facer que o taller de produción sexa máis verde e saudable.
A area cerámica ten alta refractariedade, a forma de gran esférica e boa fluidez. Durante o proceso de produción de pezas de fundición, basicamente non se producirán defectos de area pegajosa, o que pode reducir eficazmente a carga de traballo de limpeza e moenda. Ademais, pódese reducir o grao ou a cantidade de revestimento, reducindo aínda máis o custo de produción das pezas de fundición.
Hora de publicación: 14-Xun-2023
