一、 Causas comúns que afectan o acabado da superficie de fundición
1. A forma das materias primas, como a area de moldeo, divídese en redonda, cadrada e triangular. O peor é triangular, con espazos especialmente grandes (se se trata de modelado con area de resina, a cantidade de resina engadida tamén aumentará e, por suposto, a cantidade de gas tamén aumentará ao mesmo tempo. Se o escape non é bo, é é fácil de formar poros), a mellor é a area redonda. Se se trata de area en po de carbón, a relación de area (a forza e a humidade da area) tamén ten un gran impacto na aparencia. Se se trata de area endurecida con dióxido de carbono, depende principalmente do revestimento.
2. Material. Se a relación de composición química da fundición está desequilibrada, como o baixo contido de manganeso, é fácil soltarse e o material da superficie será rugoso.
3. Sistema de fundición. Se o sistema de fundición non é razoable, facilmente levará a fundición solta. En casos graves non se poden verter as fundicións, ou mesmo non se poden facer fundicións completas.
Un sistema de retención de escorias non razoable fará que a escoria entre na cavidade do molde e cree buratos de escoria.
4. Elaboración de escorias. Se a escoria do ferro fundido non se limpa ou a escoria non se bloquea durante a fundición, o que fai que a escoria se desbote na cavidade do molde, inevitablemente aparecerán buratos de escoria.
5. Feito polo home, debido ao descoido, a area non se limpa ou cae na caixa ao pechar a caixa, a area non se compacta na forma ou a proporción de area non é razoable, a forza da area non é suficiente e o o casting producirá tracoma.
6. Superar o estándar de xofre e fósforo provocará gretas nas pezas de fundición. Á hora de producir ou orientar a produción, son cuestións ás que se debe prestar atención para garantir a calidade das fundicións.
As razóns mencionadas anteriormente son só unha pequena parte delas. Debido á natureza sempre cambiante e profunda da produción de fundición, moitas veces ocorrerán problemas que se atopen durante a produción. Ás veces ocorre un problema e non se pode atopar a causa durante moito tempo.
二. Tres principais factores que afectan a rugosidade da fundición gris
Como medida importante da calidade da superficie da fundición gris, a rugosidade da superficie non só determina directamente o aspecto exquisito das pezas de fundición gris, senón que tamén ten un gran impacto na calidade do equipamento da máquina e na vida útil das pezas de fundición gris. . Este artigo céntrase en analizar como mellorar a rugosidade superficial das pezas de fundición gris desde tres aspectos: máquinas-ferramenta, ferramentas de corte e parámetros de corte.
1. A influencia das máquinas-ferramenta na rugosidade superficial das pezas de fundición gris
Factores como a escasa rixidez da máquina-ferramenta, a escasa precisión do fuso, a débil fixación da máquina-ferramenta e os grandes espazos entre as distintas partes da máquina-ferramenta afectarán a rugosidade superficial das pezas de fundición gris.
Por exemplo: se a precisión do eixe da máquina-ferramenta é de 0,002 mm, que é de 2 micras, entón é teoricamente imposible mecanizar unha peza de traballo cunha rugosidade inferior a 0,002 mm. Xeralmente, as pezas cunha rugosidade superficial de Ra1.0 están ben. Procesalo. Ademais, a fundición gris en si é unha fundición, polo que non se pode procesar con gran rugosidade superficial tan facilmente como as pezas de aceiro. Ademais, as condicións da propia máquina-ferramenta son pobres, polo que é máis difícil garantir a rugosidade da superficie.
A rixidez da máquina-ferramenta adoita establecerse de fábrica e non se pode modificar. Ademais da rixidez da máquina-ferramenta, tamén se pode axustar a holgura do eixo, mellorar a precisión do rodamento, etc. para facer que a holgura da máquina-ferramenta sexa menor, obtendo así unha maior rugosidade da superficie durante o procesamento de pezas de fundición gris. grao está garantido ata certo punto.
2.Efecto das ferramentas de corte na rugosidade superficial das pezas de fundición gris
Selección do material da ferramenta
Cando a afinidade entre as moléculas metálicas do material da ferramenta e o material a procesar é alta, o material a procesar é fácil de unir coa ferramenta para formar un bordo construído e escamoso. Polo tanto, se a adhesión é grave ou a fricción é grave, a rugosidade da superficie será grande, e viceversa. . Ao procesar pezas de fundición gris, é difícil que as insercións de carburo alcancen a rugosidade superficial de Ra1.6. Aínda que se poida conseguir, a súa vida útil reducirase moito. Non obstante, as ferramentas CBN feitas de BNK30 teñen un baixo coeficiente de fricción dos materiais da ferramenta e unha excelente resistencia á calor ás altas temperaturas. Estabilidade e resistencia ao desgaste, a rugosidade superficial de Ra1.6 pódese procesar facilmente a unha velocidade de corte varias veces superior á do carburo. Ao mesmo tempo, a vida útil da ferramenta é ducias de veces a das ferramentas de carburo e o brillo da superficie mellora nunha magnitude.
Selección de parámetros de xeometría da ferramenta
Entre os parámetros xeométricos da ferramenta que teñen un maior impacto na rugosidade da superficie están o ángulo de declinación principal Kr, o ángulo de declinación secundario Kr' e o raio do arco da punta da ferramenta re. Cando os ángulos de declinación principal e secundario son pequenos, a altura da área residual da superficie procesada tamén é pequena, reducindo así a rugosidade da superficie; canto menor sexa o ángulo de declinación secundaria, menor será a rugosidade da superficie, pero a redución do ángulo de declinación secundaria provocará facilmente vibración, polo que a redución O ángulo de deflexión secundario debe determinarse segundo a rixidez da máquina-ferramenta. A influencia do raio do arco da punta da ferramenta na rugosidade da superficie: cando re aumenta cando a rixidez o permite, a rugosidade da superficie diminuirá. Aumentar a re é unha boa forma de reducir a rugosidade da superficie. Polo tanto, reducir o ángulo de declinación principal Kr, o ángulo de declinación secundario Kr' e aumentar o raio do arco da punta da ferramenta r pode reducir a altura da área residual, reducindo así a rugosidade da superficie.
Os enxeñeiros de ferramentas dixeron: "Recoméndase escoller o ángulo de arco da punta da ferramenta en función dos requisitos de rixidez e rugosidade da peza que se vai procesar. Se a rixidez é boa, intente escoller un ángulo de arco maior, o que non só mellorará a eficiencia do procesamento, senón que tamén mellorará o acabado superficial. "Pero ao aburrir ou cortar eixes delgados ou pezas de paredes delgadas, adoita utilizarse un radio de arco de punta de ferramenta máis pequeno debido á escasa rixidez do sistema".
Desgaste da ferramenta
O desgaste das ferramentas de corte divídese en tres etapas: desgaste inicial, desgaste normal e desgaste severo. Cando a ferramenta entra na fase de desgaste severo, a taxa de desgaste dos flancos da ferramenta aumenta drasticamente, o sistema tende a ser inestable, a vibración aumenta e o rango de cambio de rugosidade da superficie tamén aumenta drasticamente.
No campo da fundición gris, moitas pezas prodúcense en lotes, que requiren unha alta consistencia de calidade do produto e eficiencia de produción. Por iso, moitas empresas de mecanizado optan por cambiar ferramentas sen esperar a que as ferramentas cheguen á terceira fase de desgaste severo, que tamén se denomina obrigatoria. Ao cambiar as ferramentas, as empresas de mecanizado probarán repetidamente as ferramentas para determinar un punto crítico, que pode garantir os requisitos de rugosidade da superficie e a precisión dimensional da fundición gris sen afectar a eficiencia global da produción.
3.A influencia dos parámetros de corte na rugosidade superficial das pezas de fundición gris.
A selección diferente dos parámetros de corte ten un maior impacto na rugosidade da superficie e debe prestarse a suficiente atención. O acabado é un proceso importante para garantir a rugosidade superficial das pezas de fundición gris. Polo tanto, durante o acabado, os parámetros de corte deben ser principalmente para garantir a rugosidade da superficie das pezas de fundición gris, tendo en conta a produtividade e a vida útil da ferramenta necesaria. A profundidade de corte do acabado determínase pola marxe que queda despois do mecanizado en bruto en función da precisión do mecanizado e dos requisitos de rugosidade da superficie. Xeralmente, a profundidade de corte está controlada dentro de 0,5 mm. Ao mesmo tempo, sempre que a rixidez da máquina-ferramenta o permita, o rendemento de corte da ferramenta pódese utilizar plenamente e pódense usar altas velocidades de corte para o mecanizado a alta velocidade de pezas de fundición gris.
4. A influencia doutros factores na rugosidade superficial das pezas de fundición gris
Por exemplo, as propias pezas de fundición gris teñen algúns defectos de fundición, unha selección non razoable de fluído de corte e diferentes métodos de procesamento afectarán a rugosidade das pezas de fundición gris.
Os enxeñeiros de ferramentas dixeron: "Ademais dos tres factores principais das máquinas-ferramentas, as ferramentas de corte e os parámetros de corte, factores como o fluído de corte, as propias pezas de fundición gris e os métodos de procesamento tamén teñen un certo impacto na rugosidade da superficie do gris. pezas de ferro fundido, como torneado, fresado, Ao aburrir pezas de fundición gris, as ferramentas CBN tamén poden mecanizar unha rugosidade superficial de Ra0.8 se a máquina-ferramenta, os parámetros de corte e outros factores o permiten, pero terá un impacto no vida útil da ferramenta. Os detalles deben ser xulgados segundo as condicións reais de procesamento. “.
5. Resumo
Tendo en conta que a rugosidade da superficie ten un impacto directo no rendemento das pezas da máquina e que os factores que afectan á rugosidade da superficie na produción real proveñen de moitos aspectos, é necesario ter en conta todos os factores e facer axustes máis económicos á superficie. rugosidade segundo sexa necesario requisitos aplicables.
三、 Como mellorar o acabado superficial das fundicións (funcións de fundición dúctil)
Chorro de area
Artesanía:
Lavar con gasolina (120#) e secar con aire comprimido → Chorro de area → Soplar a area con aire comprimido → Instalar e colgar → Corrosión débil → Enxágüe con auga fría → Electrogalvanización ou cromo duro.
Proceso de corrosión débil: w (ácido sulfúrico) = 5% ~ 10%, temperatura ambiente, 5 ~ 10s.
Métodos de gravado e fregado
Cando non se permite lijar a peza debido a requisitos especiais de precisión ou acabado superficial, só se poden usar métodos de gravado e fregado para purificar a superficie.
paso:
①Lavado de gasolina (# 120). Cando se usen pezas aceitosas ou gasolina sucia, lave de novo con gasolina limpa 120#.
② Secar con aire comprimido.
③ Erosión. w (ácido clorhídrico) = 15%, w (ácido fluorhídrico) = 5%, temperatura ambiente, ata que se elimine a ferruxe. Se hai demasiado ferruxe e a escama de óxido é demasiado grosa, primeiro debe rasparse mecánicamente. O tempo de gravado non debe ser demasiado longo, se non, provocará facilmente a hidroxenación do substrato e expoñerá demasiado carbono libre na superficie, o que provocará un fallo parcial ou total para revestir o revestimento.
④ O cepillado con lechada de cal pode expoñer completamente a rede cristalina na superficie da peza e obter un revestimento cunha boa forza de unión.
⑤ Enxágüe e limpe. Elimina a cal adherida á superficie.
⑥ Instalación e colgado. As pezas de ferro fundido teñen unha condutividade eléctrica deficiente, polo que deben estar en contacto firme cando se instalan e se colgan. Debe haber tantos puntos de contacto como sexa posible. A distancia entre as pezas de traballo debe ser lixeiramente 0,3 veces maior que a das pezas electrochapadas feitas doutros materiais.
⑦ Activación. O obxectivo da activación é eliminar a película de óxido formada durante o fregado, o montaxe e outros procesos. Fórmula e condicións do proceso: w (ácido sulfúrico) = 5% ~ 10%, w (ácido fluorhídrico) = 5% ~ 7%, temperatura ambiente, 5 ~ 10s.
⑧ Enxágüe con auga corrente.
⑨Electro-zincado o cromo duro.
Hora de publicación: 26-maio-2024
