Punto de coñecemento un:
Temperatura do molde: o molde debe ser prequentado a unha determinada temperatura antes da produción, se non, arrefriarase cando o líquido metálico a alta temperatura estea enchendo o molde, provocando que o gradiente de temperatura entre as capas interna e externa do molde aumente, provocando un aumento térmico. tensión, facendo que a superficie do molde se rache ou mesmo se rache. Durante o proceso de produción, a temperatura do molde segue aumentando. Cando se sobrequece a temperatura do molde, o molde é propenso a pegarse e as pezas móbiles funcionan mal, o que provoca danos na superficie do molde. Débese configurar un sistema de control de temperatura de refrixeración para manter a temperatura de traballo do molde dentro dun determinado rango.
Segundo punto de coñecemento:
Recheo de aliaxe: o líquido metálico está cheo de alta presión e alta velocidade, o que inevitablemente causará un impacto e erosión graves no molde, causando así estrés mecánico e estrés térmico. Durante o proceso de impacto, as impurezas e os gases no metal fundido tamén producirán efectos químicos complexos na superficie do molde e acelerarán a aparición de corrosión e fendas. Cando o metal fundido está envolto con gas, este expandirase primeiro na zona de baixa presión da cavidade do molde. Cando a presión do gas aumenta, prodúcese unha explosión cara a dentro, sacando as partículas metálicas da superficie da cavidade do molde, causando danos e fendas debido á cavitación.
Punto de coñecemento tres:
Apertura do molde: durante o proceso de tracción do núcleo e apertura do molde, cando algúns compoñentes se deforman, tamén se producirá tensión mecánica.
Punto de coñecemento catro:
Proceso de produción:
No proceso de produción de cada peza de fundición de aliaxe de aluminio, debido ao intercambio de calor entre o molde e o metal fundido, ocorren cambios periódicos de temperatura na superficie do molde, causando expansión e contracción térmicas periódicas, o que resulta en estrés térmico periódico.
Por exemplo, durante o vertido, a superficie do molde está sometida a tensión de compresión debido ao quecemento, e despois de que se abre o molde e se expulsa a fundición, a superficie do molde está sometida a un esforzo de tracción debido ao arrefriamento. Cando se repite este ciclo de tensión alterna, a tensión dentro do molde faise cada vez máis grande. , cando a tensión supera o límite de colapso do material, produciranse gretas na superficie do molde.
Punto de coñecemento cinco:
Fundición en branco: Algúns moldes só producen uns centos de pezas antes de que aparezan gretas, e as gretas desenvólvense rapidamente. Ou pode ser que só as dimensións exteriores estean aseguradas durante a forxa, mentres que as dendritas do aceiro están dopadas con carburos, cavidades de contracción, burbullas e outros defectos soltos que se estiran ao longo do método de procesamento para formar liñas de aire. Esta racionalización é fundamental para a extinción final no futuro. A deformación, a rachadura, a fraxilidade durante o uso e as tendencias de falla teñen un gran impacto.
Punto de coñecemento seis:
A tensión de corte xerada durante o torneado, fresado, cepillado e outros procesamentos pódese eliminar mediante o recocido central.
Punto de coñecemento sete:
O estrés de moenda xérase durante a moenda do aceiro enfriado, xérase calor de fricción durante a moenda e xérase unha capa de reblandecemento e unha capa de descarburación, o que reduce a forza de contracción térmica e conduce facilmente a rachaduras en quente. Para as primeiras fendas, despois da moenda fina, o aceiro HB pódese quentar a 510-570 °C e manterse durante unha hora por cada 25 mm de espesor para o recocido de alivio da tensión.
Punto de coñecemento oito:
O mecanizado por electroerosión produce tensión e na superficie do molde fórmase unha capa autobrillante rica en elementos de electrodos e elementos dieléctricos. É duro e quebradizo. Esta capa en si terá fendas. Cando se mecaniza por electroerosión con tensión, debe usarse unha alta frecuencia para facer a capa autobrillante. A capa brillante redúcese ao mínimo e debe eliminarse por pulido e temperado. O temperado realízase á temperatura de temperado de terceiro nivel.
Punto de coñecemento noveno:
Precaucións durante o procesamento do molde: un tratamento térmico inadecuado provocará a rachadura do molde e o despezamento prematuro. Especialmente se só se usa o enfriamento e o revenido sen enfriamento, e despois se realiza o proceso de nitruración da superficie, aparecerán gretas na superficie despois de varios miles de fundicións a presión. e rachando. A tensión xerada xusto despois do enfriamento é o resultado da superposición do estrés térmico durante o proceso de arrefriamento e a deformación estrutural durante o cambio de fase. A tensión de enfriamento é a causa da deformación e do agrietamento, e debe realizarse o revenido para eliminar o recocido por tensión.
Punto de coñecemento décimo:
O molde é un dos tres factores esenciais na produción de fundición a presión. A calidade do uso do molde afecta directamente á vida útil do molde, á eficiencia da produción e á calidade do produto, e está relacionada co custo da fundición a presión. Para o taller de fundición a presión, un bo mantemento e mantemento do molde é. Unha forte garantía para o bo progreso da produción normal favorece a estabilidade da calidade do produto, reduce en gran medida os custos de produción invisibles e, polo tanto, mellora a eficiencia da produción.
Hora de publicación: 28-Xun-2024
