A distribución do tamaño das partículas de area en bruto afecta significativamente a calidade das fundicións. Cando se usa un grano máis groso, o metal fundido tende a filtrarse no grano do núcleo, dando lugar a unha superficie de fundición deficiente. O uso de area máis fina pode producir unha superficie de fundición mellor e máis suave, pero require unha maior cantidade de aglutinante e, ao mesmo tempo, reduce a permeabilidade ao aire do núcleo, o que pode causar defectos de fundición. No proceso xeral de fundición de area, especialmente cando se usa area de sílice, a area bruta está xeralmente dentro do seguinte intervalo de tamaño:
Finura media 50–60 AFS (tamaño medio de partícula 220–250 μm): mellor calidade superficial e menor uso de aglutinante
Contido en po fino (menos de 200 mallas) ≤2%: pode reducir a cantidade de aglutinante
Contido de barro (contido de partículas inferior a 0,02 mm) ≤0,5%: pode reducir a cantidade de aglutinante
Distribución do tamaño das partículas: o 95% da area concéntrase na 4ª ou 5ª peneira: fácil de compactar e reducir os defectos de inchazo
Permeabilidade ao aire da area seca: 100-150: reducir os defectos dos poros
Area de cerámica, debido á súa forma de partícula case redonda, excelente fluidez, alta permeabilidade ao aire e as características de ampla distribución de tamaño de partícula e mestura de combinación dunha soa malla no proceso de produción, na práctica de fundición, ademais de seguir as características comúns anteriores, hai As súas propias características de gradación únicas fan que sexa libre de segregación e delaminación durante o transporte e o transporte; ten unha boa resistencia húmida na aplicación de area de molde verde e area de resina sen cocer. Para o proceso de fundición en area utilizando aglutinantes, o uso da distribución multi-peneira fai que as partículas máis pequenas enchen os ocos entre as partículas máis grandes e se incrusten entre si, aumentando a "ponte de conexión" do aglutinante, mellorando así a forza de unión do núcleo, etc. . É un xeito eficaz.
Resumindo a aplicación da area cerámica durante máis de 20 anos, os requisitos de tamaño de partícula e a distribución da area cerámica utilizada nos diferentes procesos de fundición enuméranse aproximadamente do seguinte xeito:
● RCS (arena cerámica recuberta de resina)
Empréganse valores AFS de 50-70, 70-90 e 90-110, distribuídos en 4 ou 5 peneiras, e a concentración é superior ao 85 %;
● Area de resina sen cocer
(Incluíndo furano, fenólico alcalino, PEP, Bonnie, etc.): úsanse AFS 30-65, 4 peneiras ou 5 peneiras distribución, a concentración é superior ao 80%;
● Proceso de escuma perdida/Proceso de fundición de peso perdido
A malla 10/20 e a malla 20/30 úsanse máis comúnmente, o que pode mellorar a permeabilidade ao aire, garantir a taxa de reciclaxe da area cerámica despois de verter e reducir o consumo;
● Proceso de area de caixa fría
O AFS 40-60 úsase máis habitualmente, distribuído con 4 ou 5 peneiras, e a concentración é superior ao 85 %;
● Impresión en area 3D
Repártense 2 peneiras, ata 3 peneiras, cunha concentración superior ao 90%, garantindo un grosor uniforme da capa de area. A finura media distribúese amplamente segundo os diferentes usos
Hora de publicación: 27-mar-2023
