A aplicación do proceso de fundición de precisión de casca de area de cerámica desenvolveuse rapidamente nos últimos anos, desde os dentes iniciais do balde da maquinaria de construción ata as pezas xerais actuais, como válvulas e fontanería, pezas de automóbiles ata pezas de ferramentas, desde ferro fundido, aceiro carbono fundido, ao aceiro inoxidable, o aceiro quente duradeiro e as aliaxes non férreas estendéronse a varios campos de fundición en area orixinal, fundición de metal e fundición de precisión, e conseguiron bos beneficios económicos e sociais.
Desde a perspectiva do proceso de fundición, o proceso de fundición de precisión de casca de area cerámica foi amplamente utilizado nos tres campos seguintes:
a. Substitúe parcialmente o proceso de fundición de precisión á cera perdida. Sobre todo algunhas fundicións con formas relativamente sinxelas e algunhas fundicións que requiren núcleos, etc.;
b. Cando se utilizou orixinalmente a fundición de cuncha de area de cuarzo, o proceso de fundición de precisión de cuncha de area de cerámica utilízase para mellorar a adaptabilidade do proceso;
c. As pequenas fundicións de aceiro producidas orixinalmente pola tecnoloxía de moldes de area ordinarias substitúense por unha nova tecnoloxía de fundición de precisión de moldes de area cerámica para mellorar a calidade das pezas, reducir o consumo de area de moldeo e mellorar a eficiencia de produción das pezas.
Nos últimos anos, o desenvolvemento e a aplicación de area revestida de area cerámica ampliou rapidamente o rango de aplicación do proceso de fundición de moldes de casca. Principalmente debido a:
1. A cantidade de resina engadida á area recuberta de area cerámica é pequena, a resistencia e tenacidade son altas, a area do núcleo ten unha boa fluidez e unha pequena xeración de gas;
2. A area cerámica é neutra e ten unha alta refractariedade, adecuada para a fundición de ferro fundido, aceiro fundido (aceiro carbono, aceiro de media e baixa aliaxe, aceiro inoxidable, aceiro cromado, aceiro manganeso) e aliaxes non férreas;
3. As partículas de area de cerámica teñen alta dureza e resistencia, baixa taxa de trituración, alta taxa de reciclaxe e menos descarga de area antiga;
4. A expansión térmica da area cerámica é pequena, o que pode reducir significativamente a tendencia das veas de fundición;
5. Como area artificial, a area cerámica ten unha ampla distribución de tamaño de partículas, que é adecuada para varios procesos de fundición e os seus requisitos. Cando se usa area fina, aínda ten unha alta permeabilidade ao aire, o que é propicio para mellorar a calidade da superficie das fundicións.
Hora de publicación: maio-05-2023
