Co fin de evitar que as fundicións se deformen, as gretas e outros defectos debido ao arrefriamento rápido despois do vertido, e para garantir que as fundicións teñan a suficiente resistencia e tenacidade durante a limpeza da area, as pezas de fundición deben ter un tempo de arrefriamento suficiente no molde. As pezas de fundición producidas de forma continua deben deseñarse cunha lonxitude de sección de refrixeración suficiente para garantir o tempo de arrefriamento das pezas.
O tempo de arrefriamento no molde das pezas de fundición está relacionado con moitos factores como o peso, o grosor da parede, a complexidade, o tipo de aliaxe, as propiedades do molde, as condicións de produción e outros factores.
一、Tempo de arrefriamento de pezas de fundición en moldes de area
O tempo de arrefriamento das pezas de fundición no molde de area determínase en función da temperatura ao desembalar. Podes consultar os seguintes datos: 300-500°C para fundicións xerais; 200-300 °C para fundicións propensas a rachaduras e deformacións en frío; 200-300 °C para fundicións propensas a rachaduras en quente A temperatura de fundición é de 800-900 ℃. Inmediatamente despois de desembalar, retire o vertido e limpa o núcleo de area, despois colócao nun pozo de area quente ou entra no forno para arrefriar lentamente.
1、O tempo de arrefriamento das pezas de fundición no molde de area normalmente pódese seleccionar consultando a táboa 11-2-1 e a táboa 11-2-3.
Táboa 11-2-1 Tempo de arrefriamento de medias e pequenas fundicións no molde de area
Peso de lanzamento/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250 ~ 500 | 500~1000 |
Espesor de parede de fundición/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
Tempo de arrefriamento/min | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120 ~ 300 | 240 ~ 600 | 480~720 |
Nota: Para pezas de fundición con paredes delgadas, lixeira e estrutura sinxela, o tempo de arrefriamento debe considerarse un valor pequeno, se non, o tempo de arrefriamento debe considerarse un valor grande.
Táboa 11-2-2 Tempo de arrefriamento de grandes fundicións en molde de area
Peso de fundición/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
Tempo de arrefriamento/h | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
Nota: Cando se modela en fosa, o tempo de arrefriamento da fundición debe aumentarse nun 30 % aproximadamente.
Táboa 11-2-3 Tempo de arrefriamento no molde de area para fundicións medianas e pequenas durante o vertido de produción
peso/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250 ~ 500 |
Tempo de arrefriamento/min | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
Nota: 1. O peso de lanzamento refírese ao peso total de cada caixa
2、 As pezas de fundición son forzadas por ventilación na liña de produción e o tempo de arrefriamento é curto.
O tempo de arrefriamento no molde das principais fundicións de ferro pódese calcular segundo a seguinte fórmula empírica.
t=vG (2-1)
na fórmula t——Tempo de arrefriamento de fundición (h)
v——Taxa de arrefriamento de fundición, leva 4~8h/t
g——Peso de fundición (t)
k é a relación entre o peso da fundición e o seu volume de contorno. Canto maior sexa o valor k, maior será o grosor da parede da fundición e máis longo será o tempo de arrefriamento. A fórmula de cálculo de k é
k=G/V (2-2)
na fórmula k——O peso da fundición e a súa relación de volume de contorno (t/m³);
G——Peso de fundición (t)
V—— Volume de contorno exterior gradual (m³)
二、 Tempo de arrefriamento de fundición de aceiro en molde de area
As fundicións de aceiro para a limpeza de area hidráulica, a limpeza de area con granalla e a limpeza de area de ferramentas pneumáticas deben arrefriarse a 250-450 °C no molde de area para sacudir. A caída de area por encima dos 450 °C pode provocar deformacións e gretas nas pezas de fundición. O tempo de arrefriamento no molde de area pódese ver na Figura 11-2-1 e na Figura 11-2-3.
Ao usar as tres imaxes anteriores, debes prestar atención aos seguintes puntos:
(1) Cando o peso da fundición de aceiro carbono supere as 110 t, baseándose en atopar o valor do tempo de arrefriamento correspondente a 110 t segundo a figura 11-2-2, por cada 1 t adicional de peso, aumente o tempo de arrefriamento en 1-3 h.
(2) Cando o peso do ZG310-570 e das pezas de aceiro de aliaxe supere as 8,5 t, o tempo de arrefriamento pódese duplicar en comparación co valor do tempo de arrefriamento das pezas de aceiro carbono obtidas segundo a Figura 11-2-1 e a Figura 11-2-2. .
(3) As fundicións de paredes grosas (como yunques, etc.) con formas simples e grosor de parede uniforme pódense soltar (ou soltar) un 20-30% antes do tempo de arrefriamento especificado na figura. Tales fundicións tamén se poden arrefriar naturalmente no pozo de vertedura sen tratamento térmico no forno, e o tempo de conservación da calor calcúlase como 1,5-2t cada 24 horas.
(4) Para pezas de fundición con estruturas complexas, grandes diferenzas de grosor de paredes e propensas a fisuras, o tempo de arrefriamento debe ser aproximadamente un 30% maior que o valor especificado na figura.
(5) Para algunhas fundicións en forma de pozo, a caixa de tapa debe ser levantada con antelación ou o molde de area debe soltarse. Isto aumentará a velocidade de arrefriamento, polo que o tempo de arrefriamento pode reducirse nun 10%.
三、Temperatura do molde de fundición de aliaxes non ferrosas
A temperatura de moldaxe das pezas de fundición de aliaxes non férreos pódese atopar segundo a Táboa 11-2-4.
Táboa 11-2-4 Temperatura de extrusión de fundicións de aliaxes non ferrosas
Características estruturais da fundición | Propiedades de fundición | Fundición de aliaxes de benestar público | Entorno do sitio de fundición | Temperatura de saída de fundición/℃ | |
Artigos pequenos e medianos | Elementos grandes | ||||
Forma sinxela e grosor de parede uniforme | Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido | A tendencia á rachadura en quente é pequena, como a aliaxe AI-Si | A temperatura é demasiado alta e non hai corrente de aire | 300 ~ 500 | 250 ~ 300 |
Núcleo seco, tipo seco | 250 ~ 300 | 200 ~ 250 | |||
Forma sinxela e grosor de parede uniforme | Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido | A tendencia á rachadura en quente é alta, como as aliaxes da serie AI-Cu | A temperatura é baixa e hai corrente de aire | 250 ~ 300 | 200 ~ 250 |
Núcleo seco, tipo seco | 200 ~ 250 | 150 ~ 200 | |||
Forma complexa e grosor de parede irregular | Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido | A tendencia á rachadura en quente é pequena, como a aliaxe AI-Si | A temperatura é demasiado alta e non hai corrente de aire | 200 ~ 250 | 150 ~ 250 |
Núcleo seco, tipo seco | 150 ~ 250 | 100~200 | |||
Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido | A tendencia á rachadura en quente é alta, como as aliaxes da serie AI-Cu | A temperatura é baixa e hai corrente de aire | 150 ~ 200 | 100~200 | |
Núcleo seco, tipo seco | 100~150 | <100 |
Hora de publicación: 26-maio-2024