Cálculo do tempo de arrefriamento de fundición

Co fin de evitar que as fundicións se deformen, as gretas e outros defectos debido ao arrefriamento rápido despois do vertido, e para garantir que as fundicións teñan a suficiente resistencia e tenacidade durante a limpeza da area, as pezas de fundición deben ter un tempo de arrefriamento suficiente no molde. As pezas de fundición producidas de forma continua deben deseñarse cunha lonxitude de sección de refrixeración suficiente para garantir o tempo de arrefriamento das pezas.

O tempo de arrefriamento no molde das pezas de fundición está relacionado con moitos factores como o peso, o grosor da parede, a complexidade, o tipo de aliaxe, as propiedades do molde, as condicións de produción e outros factores.

一、Tempo de arrefriamento de pezas de fundición en moldes de area

O tempo de arrefriamento das pezas de fundición no molde de area determínase en función da temperatura ao desembalar. Podes consultar os seguintes datos: 300-500°C para fundicións xerais; 200-300 °C para fundicións propensas a rachaduras e deformacións en frío; 200-300 °C para fundicións propensas a rachaduras en quente A temperatura de fundición é de 800-900 ℃. Inmediatamente despois de desembalar, retire o vertido e limpa o núcleo de area, despois colócao nun pozo de area quente ou entra no forno para arrefriar lentamente.

1、O tempo de arrefriamento das pezas de fundición no molde de area normalmente pódese seleccionar consultando a táboa 11-2-1 e a táboa 11-2-3.

Táboa 11-2-1 Tempo de arrefriamento de medias e pequenas fundicións no molde de area

Peso de lanzamento/kg

<5

5~10

10~30

30~50

50~100

100~250

250 ~ 500

500~1000

Espesor de parede de fundición/mm

<8

<12

<18

<25

<30

<40

<50

<60

Tempo de arrefriamento/min

20~30

25~40

30~60

50~100

80~160

120 ~ 300

240 ~ 600

480~720

Nota: Para pezas de fundición con paredes delgadas, lixeira e estrutura sinxela, o tempo de arrefriamento debe considerarse un valor pequeno, se non, o tempo de arrefriamento debe considerarse un valor grande.

Táboa 11-2-2 Tempo de arrefriamento de grandes fundicións en molde de area

Peso de fundición/t

1~5

5~10

10~15

15~20

20~30

30~50

50~70

70~100

Tempo de arrefriamento/h

10~36

36~54

54~72

72~90

90~126

126~198

198~270

270~378

Nota: Cando se modela en fosa, o tempo de arrefriamento da fundición debe aumentarse nun 30 % aproximadamente.

Táboa 11-2-3 Tempo de arrefriamento no molde de area para fundicións medianas e pequenas durante o vertido de produción

peso/kg

<5

5~10

10~30

30~50

50~100

100~250

250 ~ 500

Tempo de arrefriamento/min

8~12

10~15

12~30

20~50

30~70

40~90

50~120

Nota: 1. O peso de lanzamento refírese ao peso total de cada caixa

2、 As pezas de fundición son forzadas por ventilación na liña de produción e o tempo de arrefriamento é curto.

O tempo de arrefriamento no molde das principais fundicións de ferro pódese calcular segundo a seguinte fórmula empírica.

t=vG (2-1)

na fórmula t——Tempo de arrefriamento de fundición (h)

v——Taxa de arrefriamento de fundición, leva 4~8h/t

g——Peso de fundición (t)

k é a relación entre o peso da fundición e o seu volume de contorno. Canto maior sexa o valor k, maior será o grosor da parede da fundición e máis longo será o tempo de arrefriamento. A fórmula de cálculo de k é

k=G/V (2-2)

na fórmula k——O peso da fundición e a súa relación de volume de contorno (t/m³);

G——Peso de fundición (t)

V—— Volume de contorno exterior gradual (m³)

二、 Tempo de arrefriamento de fundición de aceiro en molde de area

As fundicións de aceiro para a limpeza de area hidráulica, a limpeza de area con granalla e a limpeza de area de ferramentas pneumáticas deben arrefriarse a 250-450 °C no molde de area para sacudir. A caída de area por encima dos 450 °C pode provocar deformacións e gretas nas pezas de fundición. O tempo de arrefriamento no molde de area pódese ver na Figura 11-2-1 e na Figura 11-2-3.

Ao usar as tres imaxes anteriores, debes prestar atención aos seguintes puntos:

(1) Cando o peso da fundición de aceiro carbono supere as 110 t, baseándose en atopar o valor do tempo de arrefriamento correspondente a 110 t segundo a figura 11-2-2, por cada 1 t adicional de peso, aumente o tempo de arrefriamento en 1-3 h.

(2) Cando o peso do ZG310-570 e das pezas de aceiro de aliaxe supere as 8,5 t, o tempo de arrefriamento pódese duplicar en comparación co valor do tempo de arrefriamento das pezas de aceiro carbono obtidas segundo a Figura 11-2-1 e a Figura 11-2-2. .

img (1)

img (2)

img (3)

(3) As fundicións de paredes grosas (como yunques, etc.) con formas simples e grosor de parede uniforme pódense soltar (ou soltar) un 20-30% antes do tempo de arrefriamento especificado na figura. Tales fundicións tamén se poden arrefriar naturalmente no pozo de vertedura sen tratamento térmico no forno, e o tempo de conservación da calor calcúlase como 1,5-2t cada 24 horas.

(4) Para pezas de fundición con estruturas complexas, grandes diferenzas de grosor de paredes e propensas a fisuras, o tempo de arrefriamento debe ser aproximadamente un 30% maior que o valor especificado na figura.

(5) Para algunhas fundicións en forma de pozo, a caixa de tapa debe ser levantada con antelación ou o molde de area debe soltarse. Isto aumentará a velocidade de arrefriamento, polo que o tempo de arrefriamento pode reducirse nun 10%.

三、Temperatura do molde de fundición de aliaxes non ferrosas

A temperatura de moldaxe das pezas de fundición de aliaxes non férreos pódese atopar segundo a Táboa 11-2-4.

Táboa 11-2-4 Temperatura de extrusión de fundicións de aliaxes non ferrosas

Características estruturais da fundición

Propiedades de fundición

Fundición de aliaxes de benestar público

Entorno do sitio de fundición

Temperatura de saída de fundición/℃

Artigos pequenos e medianos

Elementos grandes

Forma sinxela e grosor de parede uniforme

Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido

A tendencia á rachadura en quente é pequena, como a aliaxe AI-Si

A temperatura é demasiado alta e non hai corrente de aire

300 ~ 500

250 ~ 300

Núcleo seco, tipo seco

250 ~ 300

200 ~ 250

Forma sinxela e grosor de parede uniforme

Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido

A tendencia á rachadura en quente é alta, como as aliaxes da serie AI-Cu

A temperatura é baixa e hai corrente de aire

250 ~ 300

200 ~ 250

Núcleo seco, tipo seco

200 ~ 250

150 ~ 200

Forma complexa e grosor de parede irregular

Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido

A tendencia á rachadura en quente é pequena, como a aliaxe AI-Si

A temperatura é demasiado alta e non hai corrente de aire

200 ~ 250

150 ~ 250

Núcleo seco, tipo seco

150 ~ 250

100~200

Sen núcleo, núcleo húmido, tipo húmido

A tendencia á rachadura en quente é alta, como as aliaxes da serie AI-Cu

A temperatura é baixa e hai corrente de aire

150 ~ 200

100~200

Núcleo seco, tipo seco

100~150

<100


Hora de publicación: 26-maio-2024