No proceso de produción, as empresas de fundición atoparanse inevitablemente con defectos de fundición como encollemento, burbullas e segregación, o que resulta en baixos rendementos de fundición. A refusión e a produción tamén enfrontaranse a unha gran cantidade de man de obra e consumo de electricidade. Como reducir os defectos de fundición é un problema polo que sempre se preocuparon os profesionais da fundición.
Respecto ao tema da redución dos defectos de fundición, John Campbell, profesor da Universidade de Birmingham no Reino Unido, ten unha comprensión única de reducir os defectos de fundición. Xa en 2001, Li Dianzhong, investigador do Instituto de Investigación de Metales da Academia Chinesa de Ciencias, levou a cabo a simulación de organización de procesos de procesamento en quente e o deseño de procesos baixo a guía do profesor John Campbell. Hoxe, Intercontinental Media elaborou unha lista dos dez principais principios para reducir os defectos de fundición propostos polo mestre internacional de fundición John Campbell.
1. As boas fundicións comezan cunha fundición de alta calidade
Unha vez que comeza a verter as fundicións, primeiro debe preparar, comprobar e manexar o proceso de fundición. Se é necesario, pódese adoptar o estándar aceptable máis baixo. Non obstante, unha mellor opción é preparar e adoptar un plan de fundición próximo a cero defectos.
2.Evita inclusións turbulentas na superficie do líquido libre
Isto require evitar unha velocidade de fluxo excesiva na superficie líquida libre frontal (menisco). Para a maioría dos metais, a velocidade máxima de fluxo está controlada a 0,5 m/s. Para sistemas de fundición pechados ou pezas de paredes delgadas, a velocidade máxima do fluxo aumentarase adecuadamente. Este requisito tamén significa que a altura de caída do metal fundido non pode superar o valor crítico da altura de "caída estática".
3.Evita inclusións laminares de capas de condensado de superficie no metal fundido
Isto require que durante todo o proceso de recheo, ningún extremo frontal do fluxo de metal fundido deixe de fluír prematuramente. O menisco de metal fundido na fase inicial do recheo debe permanecer móbil e non verse afectado polo engrosamento das capas de condensado superficial, que pasarán a formar parte da fundición. Para conseguir este efecto, a parte frontal do metal fundido pode deseñarse para expandirse continuamente. Na práctica, só o vertido inferior "costa arriba" pode lograr un proceso de subida continua. (Por exemplo, na fundición por gravidade, comeza a fluír cara arriba desde a parte inferior do corredor recto). Isto significa:
Sistema de vertido inferior;
Sen caída ou deslizamento "costa abaixo" do metal;
Sen grandes fluxos horizontais;
Non hai parada frontal do metal debido a fluxos de vertido ou cascada.
4. Evita o atrapamento de aire (xeración de burbullas)
Evite que o aire atrapado no sistema de vertedura faga que entren burbullas na cavidade. Isto pódese conseguir mediante:
Deseño razoablemente do vaso de vertido escalonado;
Deseño razoable do sprue para un recheo rápido;
Usando razoablemente a "presa";
Evite usar o "pozo" ou outro sistema de vertedura aberto;
Usando un corredor de sección transversal pequena ou usando un filtro cerámico preto da conexión entre o bebedoiro e o corredor transversal;
Usando un dispositivo de desgasificación;
O proceso de vertedura é ininterrompido.
5.Evite os poros do núcleo de area
Evite que as burbullas de aire xeradas polo núcleo de area ou o molde de area entren no metal fundido na cavidade. O núcleo de area debe ter un contido de aire moi baixo, ou utilizar un escape axeitado para evitar a xeración de poros do núcleo de area. Non se poden usar núcleos de area a base de arxila ou pegamento para reparación de moldes a non ser que estean completamente secos.
6.Evita cavidades de contracción
Debido á convección e aos gradientes de presión inestables, é imposible conseguir unha alimentación de contracción ascendente para fundicións de sección transversal grosa e grande. Polo tanto, deben seguirse todas as regras de alimentación por contracción para garantir un bo deseño de alimentación por encollemento e debe utilizarse tecnoloxía de simulación por ordenador para a verificación e as mostras de fundición reais. Controla o nivel de flash na conexión entre o molde de area e o núcleo de area; controlar o grosor do revestimento de fundición (se hai); controlar a aliaxe e a temperatura de fundición.
7.Evitar a convección
Os perigos de convección están relacionados co tempo de solidificación. As fundicións de paredes finas e grosas non se ven afectadas polos riscos de convección. Para fundicións de espesor medio: reducir os riscos de convección mediante a estrutura ou proceso de fundición;
Evite a alimentación por encollemento ascendente;
Dar a volta despois de verter.
8.Reducir a segregación
Evitar a segregación e controlala dentro do rango estándar, ou da área límite de composición permitida polo cliente. Se é posible, tenta evitar a segregación de canles.
9.Reduce o estrés residual
Despois do tratamento en solución de aliaxes lixeiras, non apagar con auga (auga fría ou quente). Se a tensión da fundición non parece ser grande, use un medio de extinción de polímeros ou de aire forzado.
10.Dados puntos de referencia
Todas as fundicións deben ter puntos de referencia de posicionamento para a inspección e procesamento dimensional.
Hora de publicación: 30-maio-2024
